【产品参数详细介绍】
名称:高温电子式拉力试验机
试验力:500kg,1000kg,2000Kg 可选 ；
试验机级别:0.5级/ 1级；
力测量范围:0.4%～100%FS（0.5级）/0.2%～100%FS（1级）；
力值误差:±0.5%（0.5级）/±1.0%（1级）以内；
力分辨力:1/300000FS；
位移误差:0.1mm；
位移分辨力:0.05μm；
伸长率:自带伸长率（%）；
力值单位:Kgf ,Ibf, N, KN（可设定）；
力控误差:±1%设定值以内；
测试速度: 5mm-500mm/min （可设定）；
速度误差: 0.1 mm；
试验宽度:450mm；
行程:1000mm(含夹具)；
软体:全闭环电脑系统测试操作；
夹具:跟据客户要求配置；
停止功能:有拉断停止功能,设定力值，位移停止功能，限位保护停止功能；
传动机构:（伺服电机，进口专用减速箱+进口滚珠丝杆）可选配，选购；
机台尺寸:950mm×680mm×1800mm；
重量:约150Kg；
电源:AC220V/，50HZ；
【公司介绍】
东莞市博文仪器设备科技有限公司所有产品符合:GB,UL,VDE,JIS,BS,CNS,CCC,CSA,CAA.IEC等相关标准。凭着卓越的品质和优良的服务,发展迅猛已成为能够自主生产,研发和销售的专业性制造商.拥有一批生产、制造工艺精湛的人才队伍和完善的管理体制从产品的材料选择,加工过程,性能检测,售后服务,层层严格把关,分工到位,确保给各产商、经销商提供满意的产品，现公司又在向着“零缺陷”的目标迈进杜绝不良品的产生和销售，让各行客户买的放心，用得开心。成为同行业中值得领带的知名企业。生产的产品,涉及电线、电揽、五鑫电器、鞋材建材、电子电工、塑料模具等试验设备。产品备受产商的好评，远销海内外。公司坐落于东莞塘厦重镇石潭布工业园内，公司拥有完善的生产设备，精湛技术实力和良好的品质意识/本着讲信誉、重品质、跟时代、走先进的工作理念，为客户提供新颖、满意的产品。
【关于试验机的Q&A】
恒温恒湿试验机如何工作？
恒温恒湿试验机的工作原理涉及多个系统的协同工作，主要包括湿度系统、传感器系统、制冷系统以及加热系统等。其工作方式具体如下:
1）湿度系统:负责调节试验箱内的湿度水平。这通常通过蒸汽加湿或超声波加湿来实现增加湿度，而降低湿度则依赖于制冷系统中的功能。2）传感器系统:用于监测试验箱内的温度和湿度，并将数输给电器自控系统。这些传感器确保了试验箱内环境的稳定性和试验条件的控制。3）制冷系统:这是综合试验箱的关键部分之一，由高温部分和低温部分组成。制冷剂在蒸发器中吸收热量并蒸发，然后被压缩机吸入并压缩，之后通过冷凝器释放热量并凝结成液体，通过膨胀阀或毛细管节流后再次进入蒸发器，完成循环过程。4）加热系统:当试验箱内的温度低于设定值时，加热系统会启动。通常采用镍铬合金电加热器，这种材料在高温下不易变形且具有较长的使用寿命。
总的来说，恒温恒湿试验机通过这些系统的相互作用，为产品研发、生产和检验提供了的环境模拟，确保材料和产品能够在特定的温湿度条件下进行准确的性能测试。
充电枪线缆弯曲试验机的工作原理:
充电枪线缆弯曲试验机的工作原理是通过应用力学原理来测试充电线缆的弯曲强度和耐久性。具体来看:
1）微电脑控制:试验机采用微电脑控制系统进行操作，具备软件功能，能够输出不同格式的试验报告，并具有数据库管理功能支持批量试验。2）高精度传动:使用伺服电机和传感器，以及滚球丝杆传动系统，确保了试验过程的性和低噪音。3）自动校正功能:设备带有自动校正功能，使得校正调试过程方便。4）弯曲测量原理:在试验过程中，材料受到弯曲时，其断面上部为受压区，下部为受拉区。以矩形匀质断面为例，受压和受拉区的外沿强度称为弯曲强度。5）执行标准:试验机按照相关国家或标准进行操作，如GB/T 20234.1-2023和GB/T 11918.1-2014等标准条款要求进行不可拆线的电缆组件弯曲试验。6）试验弯曲旋转角度:试验机可以设置试验中的弯曲旋转角度，以满足不同的测试需求。
综上所述，充电枪线缆弯曲试验机通过对线缆施加弯曲力矩并测量其反应来评估其性能，从而确保线缆在实际使用中的性和性。
试验机主参数
试验机的主参数为大试验力并按主参数划分试验机规格，同时也表征试验机力的大容量。试验机的主参数系列应符合大容量kN不超过
0.5、1、 2、 5、10、 20（30）、 50、100、 200（300）、 500（600）、l 000；
环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作:
a) 室温 10℃～35℃范围内；
b) 相对湿度不大于 80％；
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d) 电源电压的变化在额定电压的±10％以内；
e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为 0.2／l 000。
如何理解材料的塑性阶段？
材料的塑性阶段是指材料在受力作用下发生不可逆的永久变形，这一阶段的变形即使在移除外力后也不会恢复。塑性阶段是材料力学性能的一个重要部分，通常出现在弹性阶段之后。当材料受到的应力超过其屈服强度时，就会进入塑性阶段。在这个阶段，材料会发生永久性的结构改变，即使卸载，这些改变也不会消失。以下是对材料塑性阶段的理解:
1）弹性变形与塑性变形:在材料的应力-应变曲线中，初始阶段表现为线性关系，即弹性阶段。在这一阶段，材料发生的变形在卸载后可以恢复。而当应力超过某个临界点，即屈服点后，材料会进入塑性阶段，此时即使应力增加，材料仍会继续变形。2）材料的塑性:评价材料塑性的常见包括伸长率和断面收缩率。这些反映了材料在塑性变形过程中的能量吸收能力和变形能力。例如，钢筋的冷弯性能和延伸率就是其塑性的体现。3）弹塑性材料:并非材料都有明显的塑性阶段。有些材料如铸铁，可能在弹性阶段后就直接破坏，而没有明显的塑性变形。相反，像混凝土这类材料可能从开始变形就伴随着塑性变形。4）Bauschinger效应:这是一种由于预加塑性拉伸荷载而导致压缩屈服应力降低的现象。这表明材料的塑性行为可能会受到先前加载历史的影响。
总的来说，理解材料的塑性阶段对于工程设计和材料选择，因为它关系到材料在实际使用中的和性。通过万能拉力试验机等测试设备，可以准确地评估材料的塑性行为，从而确保材料能够在实际应用中承受预期的载荷而不发生破坏。
如何保养试验机？
主机和机械部分的保养
1）清洁与防锈:对于万能试验机、电子拉力试验机等设备的主机和机械部分，应定期清洁，是经常使用的部分如夹具、钳口等，应涂上防锈油以防锈蚀。2）紧固与润滑:定期检查主机部分的螺钉、链条是否松动，松动应及时拧紧。同时，为了减少磨损，镶钢板与衬板接触的滑动面及燕尾槽面应保持清洁，并定期涂抹二硫化钼润滑脂。3）检查与更换:对液压系统的核心部件，如吸油过滤器和滤芯，应根据使用情况定期更换，以保持油质清洁，避免系统故障。
控制系统的保养
1）检查电气连接:定期检查控制系统后面板的电气连接，确保接线稳固，避免因松动引起的故障或损坏。2）关闭控制器:在长时间不使用设备时，应关闭控制器和电脑，以避免不必要的电力损耗和潜在的电气问题。3）小心操作接口:控制器上的接口为一一对应，插错可能损坏设备，且插拔时应关闭控制器电源，避免电气冲击。
油源及液压系统的保养
1）检查漏油情况:定期检查液压系统是否有漏油现象，如发现漏油应及时更换密封圈或垫片，系统压力稳定。2）更换液压油:根据使用情况及油的使用期限，定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁，延长液压元件的使用寿命。3）电源管理:在长时间未进行试验时，注意关闭主机电源，避免电磁换向阀长时间通电而影响其使用寿命。