【关于可程式恒温恒湿试验箱的性能参数】
温度范围:-40℃ ～ 150℃
温度波动度:±0.5℃
温度偏差:≤±2℃
升温时间:约4度/min分钟(空载非线性)
降温时间:约1度/min分钟(空载非线性)
湿度范围:20%～98%R.H.
湿度波动度:±3%R.H.
湿度偏差:≤3%
如何保养试验机？
主机和机械部分的保养
1）清洁与防锈:对于万能试验机、电子拉力试验机等设备的主机和机械部分，应定期清洁，是经常使用的部分如夹具、钳口等，应涂上防锈油以防锈蚀。2）紧固与润滑:定期检查主机部分的螺钉、链条是否松动，松动应及时拧紧。同时，为了减少磨损，镶钢板与衬板接触的滑动面及燕尾槽面应保持清洁，并定期涂抹二硫化钼润滑脂。3）检查与更换:对液压系统的核心部件，如吸油过滤器和滤芯，应根据使用情况定期更换，以保持油质清洁，避免系统故障。
控制系统的保养
1）检查电气连接:定期检查控制系统后面板的电气连接，确保接线稳固，避免因松动引起的故障或损坏。2）关闭控制器:在长时间不使用设备时，应关闭控制器和电脑，以避免不必要的电力损耗和潜在的电气问题。3）小心操作接口:控制器上的接口为一一对应，插错可能损坏设备，且插拔时应关闭控制器电源，避免电气冲击。
油源及液压系统的保养
1）检查漏油情况:定期检查液压系统是否有漏油现象，如发现漏油应及时更换密封圈或垫片，系统压力稳定。2）更换液压油:根据使用情况及油的使用期限，定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁，延长液压元件的使用寿命。3）电源管理:在长时间未进行试验时，注意关闭主机电源，避免电磁换向阀长时间通电而影响其使用寿命。
压缩试验装置
1）上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。2） 压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数 Ra 的大允许值为 0.80µm。3）压板的洛氏硬度不应低于 55HRC。4）下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成 90º角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。
弯曲试验装置
1）弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行,弯曲压头与两支承的洛氏硬度不应低于 50 HRC。2）两个弯曲支座的高度应一致。3）弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。
移动横梁
1）移动横梁的水平度应在 0.2/1 000 以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。2） 移动横梁的移动速度宜在 0.005mm/min～1000mm/min 范围以内。在零试验力条件下，横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表±0.5-1 的规定。
3）横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:
a） 对于试验机大容量不大于 5kN 的试验机，在横梁的移动速度下应能施加试验机的大力值；
b） 对于试验机大容量大于 5kN 的试验机:
1. 移动速度不大于 50mm／min 时，应能施加试验机的大力值；2. 移动速度大于 50mm／min 时，能够施加的试验力不应小于试验机大力的 25％。
恒温恒湿机的工作原理是什么？
恒温恒湿机主要依靠制冷系统、加热系统和湿度控制系统来维持试验环境的恒定性
1）制冷系统:这是恒温恒湿机的关键部分，通常采用蒸汽压缩式制冷。它主要由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成。当需要低于-55℃的试验温度时，单级制冷可能无法满足要求，此时会使用复叠式制冷。复叠式制冷系统由高温部分和低温部分组成，每部分都是一个独立的制冷系统。高温部分的制冷剂蒸发吸收来自低温部分制冷剂的热量，而低温部分的制冷剂蒸发则从被冷却的对象（如试验机内的空气）吸热。2）加热系统:当试验箱内的温度低于设定值时，加热系统会启动，通常采用电加热器来升高温度，以保持试验箱内的恒定温度。3）湿度控制系统:设备内部设置有水箱和蒸发器，水通过蒸发器蒸发后吸收空气中的热量，使温度下降。同时，恒湿机采用玻璃透气法或超声波稳湿技术自动调节湿度，以保持设定的湿度水平。 总的来说，恒温恒湿机的工作原理确保了在各种环境条件下产品的性和材料的稳定性，对于科研、生产和质量控制等领域。
试验机控制系统要求
1）一般要求:控制系统应采用闭环控制方式，应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。应力（力）控制在可控制的应力(力)速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的大允许
值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
2）应变（变形）控制在可控制的应变（变形）速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于 1 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的
大允许值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。