结构及材质:
1）内箱材质:不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
2）外箱材质:不锈钢板经雾化处理 (SUS #304 1.0mm厚)
3）保温材质:硬质Polyurethane发泡及玻璃棉
4）送风循环系统:
a.90W马达1支
b.不锈钢加长轴心
c.多翼式扇叶(SIRCCO FAN)
5)箱门: 单片门，单窗口，左开，把手在右手边
a.窗口270x360x40mm 3层真空层
b.平面嵌入式把手
c.后钮:SUS #304
万能试验机的测力系统要求
1）模拟式指示装置的分辨力 应为指针宽度与两相邻刻线中心距(刻度 司隔)的比值。2）数字式指示装置分辨力:启动试验机，在零载荷的情况下，若示值的变动不大于一个增量，则分辨力 为一个增量;若示值的变动大于一个增量，则分劳力 为变动范围的一半加上一个增量。3）计算机显示器或数字式指示装置应以力的单位直接显示力恒:并应能显示各示值范围的零点和大值以及力的方向(例如"十"或"一" )。
恒温恒湿试验机的工作原理
恒温恒湿试验机的工作原理主要基于对温度和湿度的控制，通过制冷系统、加热系统和湿度系统的协同工作来实现试验箱内环境的恒定性。具体如下:
1）加热系统:当试验箱内的温度低于设定值时，加热系统会启动。通常采用镍铬合金电加热器，这种材料在高温下不易变形且具有较长的使用寿命。2）制冷系统:制冷系统是恒温恒湿试验机的关键部分，它由高温部分和低温部分组成。制冷剂在蒸发器中吸收热量并蒸发，然后被压缩机吸入并压缩，之后通过冷凝器释放热量并凝结成液体，通过膨胀阀或毛细管节流后再次进入蒸发器，形成一个循环过程。3）湿度系统:湿度的控制是通过调节空气中水分的含量来实现的。制冷剂在蒸发器中不仅降低了空气的温度，同时也去除了空气中的水分，从而实现。4）传感器系统:为了确保试验箱内环境的稳定性，传感器系统会不断监测温度和湿度的变化，并将数输给电器自控系统。5）电器自控系统:电器自控系统根感器传来的数据，自动调节加热器、压缩机和加湿器的工作状态，以保持试验箱内的温湿度稳定。
总的来说，恒温恒湿试验机通过这些系统的相互作用，为产品的研发、生产和检验提供了的环境模拟，广泛应用于家电、科研、橡胶等行业的材料性能测试。
拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的精密设备，它具备多种显著的产品特点:
1）多样化的试验能力:拉力试验机能够进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种类型的力学性能试验。这种多功能性使得它可以适用于各种不同材料和产品的测试需求。2）度与准确度:试验机的精度级别通常为0.5级，试验力准确度优于示值的±1%，确保了测试结果的性。横梁位移测量的分辨率可达到0.01mm，变形准确度也优于±1%，这些高精度的测量能力对于科研和质量控制尤为重要。3）广泛的调速范围:调速范围宽广，从0.01mm/min到500mm/min，可以根据不同的试验要求调整速度。4）强大的软件支持:以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，可以实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示。这种软件支持使得数据的记录、分析和处理更加便捷。5）适用性广泛:适用于塑料板材、管材、异型材、塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻璃纤维等多种材料的物理机械性能测试。定制化的测试空间:试验空间可达1000mm，为不同尺寸的样品提供了充足的测试空间。6）可选的大试验力:根据不同的型号，大试验力可选5KN、10KN、20KN、50KN、100KN等，满足不同强度材料的测试需求。
综上所述，拉力试验机以其度高、功能全面、操作便捷等特点，在材料科学、产品质量控制等领域发挥着重要作用。无论是在研发新材料还是在日常的生产质量控制中，拉力试验机都是一款的测试设备。
压力试验机维护保养时需要注意哪些事项？
1、压力试验机作为一种高科技检测设备，我们能够发现压力试验机当中有着不同的结构，在季度维修保养过程当中，相关工作人员需要针对设备的每个结构进行相应的检查，确保该润滑的部位都做到了的润滑措施。针对压力试验机的主机部分，也需要进行彻底有效的检查，并且确保在使用过程当中不会产生异常噪音等问题。此外，在压力试验机当中还有着不同的按钮以及控制键等，要在季度维护保养计划当中进行检查，看看它们是不是可以灵活进行控制。
2、现阶段不同厂家推出的压力试验机装置，还配置了相应的保护装置以及设备控制装置系统等，大家需要针对这两个关键点进行检查，确保压力试验机整个性能得到的保护。进行比较的地方清洁维护，并且检查一下设备的相关性能，看看能不能做出的测试。设备的电缆电线是不是已经存在了老化现象或是破损问题，一旦发现的话，及时做出更换。
3、压力试验机有着很多不同的固定螺钉，注重每个部位螺钉螺帽是不是出现了松动、生锈等问题，发现试验机的配件有问题，都需要在时间进行更换。确保设备电路有着良好的接地状态，并且没有缺少或是损坏的元件，如果有的话，订购原厂家的元件进行更换，避免影响后期的检测试验数据失真。
试验机按其测量力的量值和变形量值与其他参数所具有的准确度，以及试验机性能能够达到的多项技术划分为 0.5 级和 1 级两个级别。试验机机架应具有的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并应便于试样、试样夹具和试验机附件的装卸以及标准测力仪的安装与使用。试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
拉伸试验的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上、下夹头和试样钳口的中心线应与试验机的加力轴线同轴，其同轴度:
——对于大容量不大于 5kN 的试验机不应超过Ф2mm/500 mm；
——对于大容量大于 5kN 的试验机应符合表 4 的规定。
夹头应夹持，在夹持部分的全长内应均匀地夹紧试样，并应能对试样施加试验机的大力值。在加力状态下或试验过程中试样与夹头不应产生相对滑移。夹头在卸除力或做试样的拉断试验后，钳口各部位应无损伤。 钳口应具有互换性。
万能拉力试验机在执行弯曲测试时，如何评估样品的弯曲模量？
在执行弯曲测试时，万能拉力试验机通过测定材料承受弯曲载荷时的力学特性来评估样品的弯曲模量。具体来说，样品被放置在下支点上，然后上支点对样品施加载荷，使样品承受弯曲。
1）样品准备:确保样品尺寸符合相关材料标准，以便进行准确的测试。2）加载测试:将样品放在试验机的下支点上，并通过上支点施加弯曲载荷。在测试过程中，记录样品所承受的大力、弯曲强度和弯曲模量等数据。3）计算弯曲模量:弯曲模量是指材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力，通常通过应力-应变曲线的斜率来计算。在弯曲测试中，可以通过测量扰度（即横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移）和相应的载荷来确定这一斜率。4）分析结果:根据测试数据，可以得出材料的弯曲模量，这是评估材料弯曲性能的重要参数之一。
总的来说，为了确保测试结果的准确性，需要严格按照试验标准进行操作，并使用适当的测试速度和治具。例如，弯曲测试速度通常是2mm/min，而硬质塑料需要测试弹性模量时，建议使用金属引伸计。此外，试验机的精度也会影响测试结果，因此在选择试验机时，应考虑其负荷传感器的精度和适用范围。