【产品画面显示功能】
a. 触摸式输入, 荧幕直接显示选项
b.温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示（英文表示）
c.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数
d.运转累计时间功能
e.温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能
f.具单独程序编辑画面, 直接输入温湿度及时间
3.程序容量及控制功能:
a.可使用的程序组:最大100组
b.可使用的记忆容量:共5000SEGMENTS
c.可重复执行命令:每一个命令可达9999次
d.程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能
e.SEGMENTS时间设定0～530Hour59Min
f.具有断电程序记忆,复电后自动啓动并接续执行程序功能(可保存10年以上)
g.程序执行时可实时显示图形曲线
h.具有日期,时间调整功能
i.按键及画面锁定（LOCK）功能
试验机测力系统的一般要求
1）测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和大值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。在施加或卸除力的过 程中力的指示应平稳, 不应有冲击、停顿和跳动。2） 数字式指示装置的分辨力 r 定义为:在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下，如果示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；如果示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。3）试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的大试验力。4）测力系统应具有调零和(或)清零的功能。5）试验机使用前，预热时间不应超过 30min。预热后，在 15min 内的零点漂移应符合±0.5-1的的规定。
如何根据万能拉力试验机测试结果判断材料在弯曲状态下的性能？
万能拉力试验机可以通过评估材料在弯曲状态下的力学性能来判断其性能。
1）首先，万能拉力试验机可以测定材料承受弯曲载荷时的力学特性，包括弯曲刚度、弯曲强度和弯曲应变等。这些反映了材料在弯曲状态下的变形能力和抗断裂能力。2）其次，在进行弯曲测试时，试验机通常会记录力-位移曲线，从该曲线可以计算出材料的弯曲模量，即弯曲应力与弯曲应变的比值。弯曲模量是衡量材料刚性的重要参数，它表示材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力。3）另外，通过比较不同材料或同一材料在不同条件下（如温度、湿度等）的弯曲性能，可以评估材料的适用性和稳定性。例如，ASTM D7624标准用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能，而GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》则适用于金属材料的弯曲性能测试。
综上所述，万能拉力试验机通过对材料进行弯曲测试，可以得到材料的弯曲刚度、弯曲强度和弯曲应变等数据，从而判断材料在弯曲状态下的性能。这些信息对于材料的选用、质量控制以及工程设计具有重要的参考价值。
本公司通过不断升级的技术、的售后服务以及适应市场需求的产品开发，形成了自己的核心竞争力。这些优势使得国产拉力试验机在市场上占有一席之地，并有望在未来继续扩大市场份额。品多样性，公司生产各种试验设备，如纸箱抗压试验机、高低温试验机、恒温试验箱等，满足不同行业和领域的测试需求。品质:产品符合GB,UL,VDE,JIS,BS,CNS,CCC,CSA,CAA,IEC等相关标准，确保了产品的质量和性。万能拉力试验机是一种多功能的材料力学性能测试设备，它通过不同的试验方法和夹具配置，可以对广泛的材料进行的力学性能评估。
万能试验机的工作流程
万能试验机的工作流程如下:
1）准备工作:确保试验机的工作状态和操作参数符合试验要求，检查试验机的保护装置和设施是否正常。2）开机:将机器总电源插头插上电源插座，并开启试验机的电源开关。3）输入参数:测量并输入试样的尺寸及其他用户参数，通常需要测量三次取平均值输入到软件中。4）安装夹具:使用万能试验机主机小键盘手动控制横梁的移动，根据夹具大小，把横梁移动到适当的位置，安装好夹具，并设置限位开关。5）装夹试样:调整万能试验机的上、下夹头位置，将试样先安装在传感器端的夹头内，确保试样安装正确，偏斜和夹持过短的现象。6）装夹引伸计:如果需要进行更的变形测量，还需要装夹引伸计。7）运行试验:开始进行试验，期间万能试验机将对材料进行拉伸、压缩或弯曲等力学性能测试。8）试验结束:试验完成后，停止机器运行，并取下试件和夹具。9）计算参数:根据试验过程中收集的数据，计算材料的力学性能参。10）关机:完成试验后，关闭试验机的电源，拔掉电源插头。
总的来说，在进行试验前后，务必遵守操作规程，确保操作人员的以及试验结果的准确性。
拉力、压力和万能试验机是以机械或液压方式施加力值，主要由加力系统、测量系统、保护装置等组成，测量材料力学性能参数的试验机，适用于金属、非金属材料及构件的拉伸、压缩力学性能试验，借助附件，也可用于抗折、弯曲、剪切和剥离试验等。试验机检定周期不超过 12 个月，对于经调修后合格的试验机检定周期不超过月。首次检定中经调修合格的试验机 个月后仍按首次检定;后续检定中经调修合格的试验机 个月后按后续检定。