结构及材质:
1）内箱材质:不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
2）外箱材质:不锈钢板经雾化处理 (SUS #304 1.0mm厚)
3）保温材质:硬质Polyurethane发泡及玻璃棉
4）送风循环系统:
a.90W马达1支
b.不锈钢加长轴心
c.多翼式扇叶(SIRCCO FAN)
5)箱门: 单片门，单窗口，左开，把手在右手边
a.窗口270x360x40mm 3层真空层
b.平面嵌入式把手
c.后钮:SUS #304
电子拉力试验机的工作原理:
电子拉力试验机的工作原理是通过精密的机械和电子系统对材料进行拉伸、压缩或弯曲等力学性能测试。
1）机械加载:试样被固定在试验机的夹具中，然后机械系统开始对试样施加力，通常是拉伸力，但也可以是压缩或弯曲力。这通常是通过一个电机驱动的传动系统来实现的，该系统能够控制加载速率和力度。2）传感器检测:在测试过程中，安装在试验机上的传感器会实时监测并记录试样所受的力以及相应的伸长量（变形）。这些传感器通常包括力量传感器和位移传感器，它们能够将机械信号转换为电信号。3）数输:传感器收集的数据会被传输到控制系统中。现代电子拉力试验机通常配备有的计算机控制系统，这些系统不仅能够接收数据，还能根据预设的测试参数对数据进行实时处理和分析。4）结果输出:分析后的数据可用于评估材料的力学性能，如弹性模量、抗拉强度、屈服点等。测试结果可以以数字形式显示在操作界面上，或者通过打印机打印输出，也可以保存为电子文件供以后分析使用。
此外，电子拉力试验机通常具备用户友好的操作接口和完善的数据处理软件，使得操作者可以轻松设定测试参数，如拉伸速度、测试长度等，并能方便地输入或输出数据。同时，这种设备还支持多种不同类型的测试，比如拉伸、压缩、弯曲、撕裂等，以满足不同材料的测试需求。
万能拉力试验机如何评估样品的弯曲刚度？
万能拉力试验机可以通过对样品进行弯曲测试来评估其弯曲刚度。具体步骤如下:
1）样品准备:确保样品的尺寸和形状符合测试标准，例如圆形、方形、矩形或多边形。样品的表面应无损伤，边缘光滑，半径不大于厚度的1/10。2）安装样品:将样品放置在试验机的支撑点上，通常为三点弯曲测试配置，确保样品在测试过程中稳定。3）进行测试:根据具体的测试标准，如ASTM D7624或GB/T232-2010，开始测试。试验机将对样品施加弯曲力，直到达到预设的扰度值或负荷达到大值。4）记录数据:在测试过程中，试验机将记录弯曲应力和弯曲应变的数据。弯曲刚度可以通过计算弯曲应力与弯曲应变的比值得到。5）分析结果:根据记录的数据，可以计算出样品的弯曲刚度，即材料在弯曲状态下抵抗变形的能力。
总的来说，通过上述步骤，万能拉力试验机能够提供关于材料在弯曲状态下的刚性和弹性性能的详细信息，这对于材料的选择和工程应用。
万能试验机是一种用于材料测试、质量控制和生产质量检测的测试设备，该设备主要用于测定材料的物理性质，如强度、硬度、延伸性、耐磨损性等等。在工业生产中，万能试验机是必不可少的仪器之一。本文将从实际操作情况出发，重点介绍万能试验机的操作和使用过程中需要注意的事项，以及其他相关知识。GB/T 16825. 1-2008静力单轴试验机的检验，拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准。试验机分为 O. 级、 级和 级三个级别，拉伸试验夹持装置的同轴度，试样夹持装置在任意位置，上、下夹头的同轴度:当试验机大力值不大于 30 kN 时不应超过 ~2 mm/500 mm，当试验机大力值大于 30 kN 时应符合相应规定。采用数字显示的试验机启动预热时间不超过 30 min ，预热后 15 min 内的零点漂移应符合±0.5-2的规定。
万能试验机在操作前需要哪些准备工作呢？
1、在进行万能试验机测试之前，需要先对测试样品进行准备。样品的尺寸和形状应符合所选试验方法的要求，并满足试验设备的小尺寸要求。然后，检查设备是否正常工作，试验机加工或电子设备是否，同时还需要将万能试验机设置为正确的试验参数，例如:负荷大小、测试速度和时间等参数。
2、检查测试夹具的性，并确保测试夹具的尺寸与试验样品的尺寸相符合。进行样品切割或制备，用相同的尺寸切割或制备的样品数量，以便重复检验循环载荷测试。测试设备的温度应符合试验要求。试验设备需设置在室温下，以及避免在高湿度和强光线下进行测试。
试验机主参数
试验机的主参数为大试验力并按主参数划分试验机规格，同时也表征试验机力的大容量。试验机的主参数系列应符合大容量kN不超过
0.5、1、 2、 5、10、 20（30）、 50、100、 200（300）、 500（600）、l 000；
环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作:
a) 室温 10℃～35℃范围内；
b) 相对湿度不大于 80％；
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d) 电源电压的变化在额定电压的±10％以内；
e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为 0.2／l 000。
万能试验机的测力系统要求
1）模拟式指示装置的分辨力 应为指针宽度与两相邻刻线中心距(刻度 司隔)的比值。2）数字式指示装置分辨力:启动试验机，在零载荷的情况下，若示值的变动不大于一个增量，则分辨力 为一个增量;若示值的变动大于一个增量，则分劳力 为变动范围的一半加上一个增量。3）计算机显示器或数字式指示装置应以力的单位直接显示力恒:并应能显示各示值范围的零点和大值以及力的方向(例如"十"或"一" )。
试验机控制系统要求
1）一般要求:控制系统应采用闭环控制方式，应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。应力（力）控制在可控制的应力(力)速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的大允许
值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
2）应变（变形）控制在可控制的应变（变形）速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的大允许值为±1%；——对于 1 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的
大允许值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。