【产品技术参数】
a.精度: 温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%RH＋1digit
b.分辨率:温度±0.1,湿度1%R.H.
c.温度斜率:0.1～9.9可设定
d.具有上下限待机及警报功能
e.温湿度入力信号选择PT 100Ω×2（干球及湿球）
f.温湿度变换出力:4～20MA
g.6组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算,干湿球自动校正
万能试验机在操作时需要注意些什么？
1、试验设备调整和测试操作需要由人员来进行。在进行长时间、高强度测试前，要先对设备预热一段时间，以达到设备工作温度。在加强预处理根据不同试验方法先调整不同的测量数据， 以配置测试设备执行佳的测量任务。在进行测试之前，要确保测试样品的数量充足，并且尺寸和形状符合相关试验标准的要求，以保障测试的精度与准确性。
2、测试样品需要固定，使用的测试夹具，以避免样品移动或滑动，从而影响测试结果。在测试过程中，管理员需要监视测试设备的运行状态和变化趋势，以检测异常。对于离群点或异常结果，应进一步检查测试设备和样品，以确定可能原因。在完成测试之后，应及时清理测试样品和测试夹具，并将测试设备归位，以其长期的使用寿命和性。
3、万能试验机是现代工业生产不可缺少的重要测试设备之一，其准确性和精度直接关系到产品质量和企业的规模。因此，管理员在操作万能试验机时需要掌握的知识，以确保测试结果的准确性和性。同时，为了设备的正常使用寿命，管理员还需要对设备进行定期的维护和保养，避免设备出现故障或意外停机，影响生产进度和质量。
试验机测力系统的一般要求
1）测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和大值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。在施加或卸除力的过 程中力的指示应平稳, 不应有冲击、停顿和跳动。2） 数字式指示装置的分辨力 r 定义为:在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下，如果示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；如果示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。3）试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的大试验力。4）测力系统应具有调零和(或)清零的功能。5）试验机使用前，预热时间不应超过 30min。预热后，在 15min 内的零点漂移应符合±0.5-1的的规定。
万能拉力试验机在材料弯曲测试中是如何工作的？
万能拉力试验机在材料弯曲测试中通过测定材料承受弯曲载荷时的力学特性来工作。具体来说，万能拉力试验机在执行弯曲测试时，会将样品放置在下支点上，然后利用上支点对样品施加载荷。这样，样品会承受弯曲载荷，试验机能够测试样品在受压时的力学反应以及样品的弯曲变形。通过这种测试，可以获取材料的弯曲强度、弯曲模量和破断点挠度等重要。总的来说，万能拉力试验机在材料弯曲测试中的工作原理是通过对材料施加弯曲载荷并测量其反应来评估材料的弯曲性能。这些信息对于理解材料在实际应用中的表现，有助于材料的开发和质量控制。
压力试验机，又称之为万能材料试验机，主要用于仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发。虽然试验机工作人员对压力试验机的使用频率不一，但不太管是在哪一种试验中，为延长设备的使用周期，生产厂家有必要对机器进行定期的维护和保养。管理员还需要时刻关注测试市场上的技术和发展趋势，及时更新并更新万能试验机的技术和设备，以适应不断变化的市场环境和相关规定的要求。
在进行万能拉力试验机弯曲测试时，有哪些注意事项？
1）样品准备:确保样品的受试部位没有压痕或伤痕，棱边搓圆，其半径不应大于试样厚度的1/10。这是为了确保测试结果的准确性，避免因样品制备不当而影响测试数据。2）选择合适的试验标准:根据材料的类型和用途，选择相应的测试标准，如ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能，《金属材料弯曲试验方法》适用于金属材料的弯曲性能测试。这有助于确保测试方法的科学性和适用性。3）保持样品的完整性和稳定性:在测试过程中，样品保持完整和稳定，以测试结果失真。4）选择合适的测试方法和测量程序:不同的测试方法和测量过程可能会对测试结果产生影响，因此进行分析评估，确定合适的测试方法并调整测量程序。5）使用适当的负载:在测试中使用的负载符合要求，避免超过材料的大承受力。6）试验机的精度和准确性:使用的万能拉力试验机应具有必要的精度和准确性，以数据的性和准确性。7）操作方法和:遵循正确的操作方法，并注意事项，以确保操作人员的和测试的顺利进行。
总的来说，通过遵守这些注意事项，可以确保万能拉力试验机在执行弯曲测试时提供准确的数据，从而有效评估材料的弯曲性能。