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主营产品:拉力试验机,恒温恒湿试验机,弯曲试验机

上海万能拉力试验机怎么选择

价格

1.00

起订量:1台

更新时间: 2024-10-02

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东莞市塘厦镇林村新二一巷50号

李秀

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邮 编:523710

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产品分类

本页信息为 东莞市博文仪器设备科技有限公司 为您提供 拉力试验机,恒温恒湿试验机,弯曲试验机

产品参数
  • 博文
  • 50KN
  • KN / Kg / N / Lb
  • 1/300000
  • ±1%
  • mm、cm、im
  • ±1%
  • 1000mm
  • 1%~100%F.S(最大负荷)
  • 0.5—500mm/min可调
  • 220V/50HZ
  • 1.5KW
  • 约260KG
  • 长75cm*宽60cm*高230cm
  • 电脑万能拉力试验机 FL-8658-5T
产品优势
  • 电脑万能拉力试验机对非金属材料试验,大的试验空间、宽的速度范围、多样的附具配置,可以满足各种非金属材料的测试需要。可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温试验,可检测出材料的屈服强度、抗拉(压、弯)强度、延伸率、定伸强度、非比例强度等
  • 与客户共享科技创新所带来的优质生活,与供应商、代理商共同赢得利益,与员工、大众共创和谐社会!

产品详情

  【产品参数详细介绍】

  名称:高温电子式拉力试验机

  试验力:500kg,1000kg,2000Kg 可选 ;

  试验机级别:0.5级/ 1级;

  力测量范围:0.4%~100%FS(0.5级)/0.2%~100%FS(1级);

  力值误差:±0.5%(0.5级)/±1.0%(1级)以内;

  力分辨力:1/300000FS;

  位移误差:0.1mm;

  位移分辨力:0.05μm;

  伸长率:自带伸长率(%);

  力值单位:Kgf ,Ibf, N, KN(可设定);

  力控误差:±1%设定值以内;

  测试速度: 5mm-500mm/min (可设定);

  速度误差: 0.1 mm;

  试验宽度:450mm;

  行程:1000mm(含夹具);

  软体:全闭环电脑系统测试操作;

  夹具:跟据客户要求配置;

  停止功能:有拉断停止功能,设定力值,位移停止功能,限位保护停止功能;

  传动机构:(伺服电机,进口专用减速箱+进口滚珠丝杆)可选配,选购;

  机台尺寸:950mm×680mm×1800mm;

  重量:约150Kg;

  电源:AC220V/,50HZ;

  【公司介绍】

  东莞市博文仪器设备科技有限公司所有产品符合:GB,UL,VDE,JIS,BS,CNS,CCC,CSA,CAA.IEC等相关标准。凭着卓越的品质和优良的服务,发展迅猛已成为能够自主生产,研发和销售的专业性制造商.拥有一批生产、制造工艺精湛的人才队伍和完善的管理体制从产品的材料选择,加工过程,性能检测,售后服务,层层严格把关,分工到位,确保给各产商、经销商提供满意的产品,现公司又在向着“零缺陷”的目标迈进杜绝不良品的产生和销售,让各行客户买的放心,用得开心。成为同行业中值得领带的知名企业。生产的产品,涉及电线、电揽、五鑫电器、鞋材建材、电子电工、塑料模具等试验设备。产品备受产商的好评,远销海内外。公司坐落于东莞塘厦重镇石潭布工业园内,公司拥有完善的生产设备,精湛技术实力和良好的品质意识/本着讲信誉、重品质、跟时代、走先进的工作理念,为客户提供新颖、满意的产品。

  【关于试验机的Q&A】

  试验机控制系统要求

  1)一般要求:控制系统应采用闭环控制方式,应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺,无影响试验结果的振动和过冲。应力(力)控制在可控制的应力(力)速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的大允许值为±1%;——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的大允许

  值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。

  2)应变(变形)控制在可控制的应变(变形)速率范围内:——对于 0.5 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的大允许值为±1%;——对于 1 级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的

  大允许值为±2%。制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变(变形)速率范围。

  万能拉力试验机是如何进行材料拉伸测试的?

  万能拉力试验机通过配备不同的夹具,对各种材料进行拉伸、压缩等力学性能测试。万能拉力试验机是一种多功能的测试设备,它能够对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种力学性能试验。在材料拉伸测试方面,万能拉力试验机的工作原理和步骤如下:

  1)选择合适的夹具:根据被测试材料的类型和形状,选择适当的夹具以固定试样。2)安装试样:将试样安装在拉力试验机的上夹具和下夹具之间,确保试样安装牢固,避免在测试过程中发生滑移或断裂。3)设置测试参数:根据测试标准和要求,设置相应的测试参数,如拉伸速度、大载荷等。4)开始测试:启动拉力试验机,上夹具向上移动,对试样施加拉力,直至达到预设的参数或试样断裂。5)记录数据:在测试过程中,拉力机会记录载荷-位移曲线,这些数据用于评估材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断裂韧性等力学性能参数。6)分析结果:测试完成后,通过分析记录的数据,可以得到材料的力学性能参数,从而评估材料的性能。

  恒温恒湿试验机的未来发展趋势是什么?

  恒温恒湿试验机的未来发展趋势是多方面的,主要包括智能化、自动化、数字化、个性化以及绿。它作为一种模拟环境试验设备,广泛应用于各种材料和产品的环境适应性测试中。随着科技的进步和市场需求的变化,未来的发展将主要体现在以下几个方面:

  1)智能化:未来的恒温恒湿试验机将更加注重智能化的发展,通过集成的传感器和控制技术,实现更加的环境模拟和自动调节功能。2)自动化:自动化水平的提升将使得试验过程更加和便捷,减少人为操作的干预,提高测试结果的准确性和重复性。3)数字化:数字化是未来发展的重要方向,通过数据分析和云计算等技术,可以实现远程监控和数据管理,提高试验数据的利用效率和价值。4)个性化需求:随着用户需求的多样化,未来恒温恒湿试验机可能会提供更多定制化的服务,以满足不同行业和用户的特定需求。5)绿:成为发展的重要趋势,恒温恒湿试验机在设计和制造过程中也将更加注重减排和材料的使用,以降低对环境的影响。

  总的来说,未来恒温恒湿试验机的发展将紧跟科技的步伐,不断提升产品的性能和服务水平,同时也会更加注重和可持续性。这些趋势将有助于满足日益增长的市场需求,是在产品质量要求提高、研发活动增加和法规标准要求的背景下,恒温恒湿试验机的市场将具有稳定的增长前景。

  万能拉力试验机在执行弯曲测试时,如何评估样品的弯曲模量?

  在执行弯曲测试时,万能拉力试验机通过测定材料承受弯曲载荷时的力学特性来评估样品的弯曲模量。具体来说,样品被放置在下支点上,然后上支点对样品施加载荷,使样品承受弯曲。

  1)样品准备:确保样品尺寸符合相关材料标准,以便进行准确的测试。2)加载测试:将样品放在试验机的下支点上,并通过上支点施加弯曲载荷。在测试过程中,记录样品所承受的大力、弯曲强度和弯曲模量等数据。3)计算弯曲模量:弯曲模量是指材料在弹性范围内抵抗弯曲变形的能力,通常通过应力-应变曲线的斜率来计算。在弯曲测试中,可以通过测量扰度(即横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移)和相应的载荷来确定这一斜率。4)分析结果:根据测试数据,可以得出材料的弯曲模量,这是评估材料弯曲性能的重要参数之一。

  总的来说,为了确保测试结果的准确性,需要严格按照试验标准进行操作,并使用适当的测试速度和治具。例如,弯曲测试速度通常是2mm/min,而硬质塑料需要测试弹性模量时,建议使用金属引伸计。此外,试验机的精度也会影响测试结果,因此在选择试验机时,应考虑其负荷传感器的精度和适用范围。

  如何理解材料的塑性阶段?

  材料的塑性阶段是指材料在受力作用下发生不可逆的永久变形,这一阶段的变形即使在移除外力后也不会恢复。塑性阶段是材料力学性能的一个重要部分,通常出现在弹性阶段之后。当材料受到的应力超过其屈服强度时,就会进入塑性阶段。在这个阶段,材料会发生永久性的结构改变,即使卸载,这些改变也不会消失。以下是对材料塑性阶段的理解:

  1)弹性变形与塑性变形:在材料的应力-应变曲线中,初始阶段表现为线性关系,即弹性阶段。在这一阶段,材料发生的变形在卸载后可以恢复。而当应力超过某个临界点,即屈服点后,材料会进入塑性阶段,此时即使应力增加,材料仍会继续变形。2)材料的塑性:评价材料塑性的常见包括伸长率和断面收缩率。这些反映了材料在塑性变形过程中的能量吸收能力和变形能力。例如,钢筋的冷弯性能和延伸率就是其塑性的体现。3)弹塑性材料:并非材料都有明显的塑性阶段。有些材料如铸铁,可能在弹性阶段后就直接破坏,而没有明显的塑性变形。相反,像混凝土这类材料可能从开始变形就伴随着塑性变形。4)Bauschinger效应:这是一种由于预加塑性拉伸荷载而导致压缩屈服应力降低的现象。这表明材料的塑性行为可能会受到先前加载历史的影响。

  总的来说,理解材料的塑性阶段对于工程设计和材料选择,因为它关系到材料在实际使用中的和性。通过万能拉力试验机等测试设备,可以准确地评估材料的塑性行为,从而确保材料能够在实际应用中承受预期的载荷而不发生破坏。

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